普通鉆井通常采用的是常規(guī)轉(zhuǎn)盤鉆井，然而這種傳統(tǒng)的鉆井方式的鉆井速度很低，已不能適應(yīng)如今飛速發(fā)展的油氣行業(yè)。為了提高鉆井速度，現(xiàn)有一種“PDC鉆頭+井下動(dòng)力鉆具+轉(zhuǎn)盤鉆”的復(fù)合鉆井方式。 

 其具有如下優(yōu)點(diǎn)：　　

    1）由于復(fù)合鉆進(jìn)的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機(jī)Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機(jī)械鉆速很容易實(shí)現(xiàn)。

    2）復(fù)合鉆進(jìn)的高轉(zhuǎn)速適合于PDC鉆頭剪切地層的切削特點(diǎn)。

    3）井眼軌跡平滑。導(dǎo)向鉆進(jìn)和滑動(dòng)鉆進(jìn)相結(jié)合的間隔變換，易于控制狗腿度，保證井下安全。

    4）鉆具結(jié)構(gòu)得到有效簡(jiǎn)化。復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)鉆壓一般＜100～120kN ，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進(jìn)要求，粘卡機(jī)率大大降低。

    5）高效PDC 鉆頭配合動(dòng)力鉆具鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效，不會(huì)發(fā)生掉牙輪事故。

    6）導(dǎo)向鉆具結(jié)構(gòu)若采用MWD監(jiān)測(cè)井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。在深部及中深部地層利用井下動(dòng)力鉆具復(fù)合鉆進(jìn)技術(shù)提高鉆井速度，將會(huì)有較為明顯的效果。

    在鉆井過(guò)程中，可控因素中的鉆進(jìn)參數(shù)對(duì)鉆井速度的影響不容忽視，如：鉆頭類型、鉆頭噴嘴直徑、鉆頭水功率、鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓、排量等。在客觀條件一定的情況下，通常通過(guò)控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓及排量來(lái)提高機(jī)械鉆速。一般情況下鉆壓越大，轉(zhuǎn)速越高，機(jī)械鉆速就越高。

    而且一般遵從的規(guī)律是上部地層對(duì)轉(zhuǎn)速比較敏感，下部地層對(duì)鉆壓比較敏感。因此，鉆遇上部松軟地層時(shí)，采用低鉆壓，高轉(zhuǎn)速；鉆遇下部堅(jiān)硬地層時(shí)，采用高鉆壓，低轉(zhuǎn)速。

     如果鉆壓或轉(zhuǎn)速控制不當(dāng)，一方面會(huì)影響機(jī)械鉆速，另一方面會(huì)加劇鉆頭的磨損，進(jìn)而影響鉆頭的使用壽命。在考慮鉆壓和轉(zhuǎn)速的同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)好泵壓，泵壓不能太大，也不能太小，泵壓適當(dāng)最好。若泵壓太小，則井底破碎的巖屑不能及時(shí)返出，造成巖屑的二次破碎；

     若泵壓太大，則產(chǎn)生井底壓差，井底壓差對(duì)剛破碎的巖屑有壓持效應(yīng)，阻礙井底巖屑的及時(shí)清除，影響鉆頭的破巖效率?？傊?，在鉆井過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)的調(diào)節(jié)鉆進(jìn)參數(shù)，只有這樣才能高速有效的鉆進(jìn)。